碳弧气刨基本操作方法
一、 碳弧气刨的原理：利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法叫做碳弧气刨。
1、 电源：应采用具有下降特性的直流弧焊电源。
2、 气刨枪：应具有导电性好，电极夹持牢固，更换电极方便，压缩空气吹出来集中而准确，外壳绝缘良好，重量轻，使用方便，常用的是焊钳式刨枪、扁碳棒气刨枪、圆周送风式气刨枪。
3、 空气导管：目前采用的是风电合一的气刨软管
4、 碳棒：碳棒在碳弧气刨时，作为电极，用作传导电流和引燃电弧，常用的是镀铜实心碳棒，镀铜的目的是更好的传导电流。外形有圆碳棒和扁碳棒两种，圆碳棒主要是用于在焊缝背面清理焊根，扁碳棒刨槽较宽，可以用于开坡口，刨焊瘤或切割量较大的金属。对碳棒的要求是耐高温，导电性良好和不易开裂。碳弧气刨用碳棒规格及适用电流经验公式：I＝（30~50）d
二、 碳弧气刨工艺参数：主要包括电源极性、碳棒直径、电流、气刨速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒与工作倾角和刨缝装配间隙等
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板厚 |
碳棒直径 |
刨削电流 |
气体压力 |
伸出长度 |
弧长 |
刨削速度 |
电源极性 |
碳弧与工作倾角 |
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3－6 |
4 |
150－200 |
0.3-0.4 |
50-60 |
2-3 |
0.5-1.2m/min |
刨削碳钢时直流反接，刨削铸铁、铜及其合金时直流正接 |
一般可在45° |
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6－10 |
5－8 |
250－400 |
0.4-0.45 |
80-90 |
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10－14 |
8 |
250－400 |
0.45-0.5 |
80-100 |
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14－20 |
10 |
400－550 |
0.5-0.6 |
80-120 |
三、 操作方法：
1、 准备工作：开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择电流。碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。碳棒直径一般选择比刨槽宽度小2－4mm。调节碳棒伸出长度至80－100mm左右，调节好出风口，使风口对准刨槽。
2、 起弧：刨削时，首先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”，在垂直位置气刨时，应由上向下移动，便于熔渣被吹出。碳棒的倾角按要求的槽深来定，刨削要求深的倾角就应大些，一般按45度左右。
3、 刨削：刨削起弧后手把要按轻一点，速度要慢一点，要保持均匀的刨削速度，刨削时能听到嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑、均匀的刨槽，每段刨槽衔接时，应该在弧坑上引弧，以免使刨削产生严重的凹痕。
4、 运条条件及要求：运条的特点是不能横向摆动，也不能前后摆动，否则刨出的槽不光滑，不整洁。如一次刨出的槽不够宽或不够深，可以重复再刨，直到达到要求为止。运条的要求是：准、平、正。准是深浅准和刨槽线准。为了保证刨的准，可以先刨出一道浅槽，然后按浅槽的宽度逐层往深刨。平就是刨活时手要稳，刨出的槽才能平，否则刨出的槽深浅不一致。正就是刨槽的中心与碳棒的中心一致，否则刨槽形状不对称。
5、 排渣：刨活时压缩空气是从后向前吹，调整好压缩空气的出风口，使风口能对准刨槽，那么渣都吹到电弧的前部，这样刨出的槽两侧渣少，节省清渣时间。实践证明，再碳弧气刨中，将吹风口稍微调偏一点，使吹出的渣一部分吹到槽的外测，防止渣将前面的准线盖上，影响操作。如果掌握好，使大部分渣往前吹，少部分渣往外翻，即能得到理想的工作效果。
6、 收弧：碳弧气刨收弧时，应先断弧，过几秒后再停气，使碳棒冷却。碳弧气刨收弧后，不允许熔化的铁水留在刨槽里，因为熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气刨的收弧处，往往也是焊缝的弧坑处。另外，弧坑处比较容易出现裂纹和气孔，所以如果碳刨后的铁水没清除干净，它就成焊接后出现缺陷的一个主要祸根。因此，碳弧气刨收弧后必须将刨后的铁水清除干净，用砂轮打磨干净后，再进行焊接。
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